了解一些中小型的厂家在进行塑胶双色模具加工时常常会碰到产品成型后收缩的问题，虽然这是注塑加工过程中比较常出现的，但是只要注意到一下几个问题，是很少出现问题的。 
　　对于成型工人，调整加工条件是解决塑胶双色模具注塑加工收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，最终会产生较多或较大的收缩痕。这种解决塑胶加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。 
　　形成塑胶双色模具注塑加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是双色模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑胶加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。 另外在塑胶双色模具注塑过程中一定要注意浇注道内的速度，冷却的时间与合适的温度这三个重要的参数。 
　　一、合适的温度：根据原料的不同，注塑加工所需要的温度也是不同的。温度过高或者过低对原料的加工都是不利的，这也严重影响成品出品效果。 
　　二、冷却的时间：注塑加工过程中在磨具内的冷却时间是根据所加工的制品的不同而不同的，冷却的好换直接关系到制品的表面亮度，所以一定要特别的注意。 
　　三、浇注道内的速度：快的话会有毛边、填充过饱、烧焦的现象，慢的话会出现缩水、易断等不良现象，所以应该恰当的控制浇注的速度，使塑胶双色模具制品达到合格。